この写真のサイズは７００×５０６です。重さは？→正解は３万３２０５バイトです

「机上にはパソコン以外何もない」とインクスの山田社長（５６歳）

ＩＴを駆使して、４５日を４５時間に圧縮

試作品の金型づくりだ。世界シェアは３割。携帯電話は国内契約台数が９０００万台に迫る。ほぼ半年でモデルチェンジ。当然、大量生産前に実物の感触を確かめる試作品は、あっという間につくりたい。 　ＩＴを駆使し、完成まで４５日かかった金型づくりの工程を４５時間に圧縮。生産性を２４倍に引き上げた。

東京・西新宿。高層タワーの５２階にある本社オフィスに、約５０人。３次元ＣＡＤを駆使する。東京都大田区にある２工場は高速回線で直結。データは瞬時に転送され、製作機が毎分５万回転するカッターで金属の塊を金型に変えていく。

情報の共有化が頭脳

このネットワークは「ファラオ」と呼ぶ巨大サーバーが管理する。設計、加工などすべての工程にかかわる７００台のパソコンや５０台の製作機と瞬時に情報をやりとりする頭脳だ。「会社全体を動かしているようなもの。圧倒的な存在」という。

伝統的な金型産業は、設計者が紙に図面を引き、鉄がにおう現場では、図面を職人が解読して金型を作った。巨大コンピューターが並ぶ超高層のオフィスと自動化された製作機は、そんな光景を過去のものにした。 　「日本は物づくりで生きていくしかない。『零』では２４倍を超える３０倍の生産性向上を実現する。これを日本の製造業に広げれば、人件費が割高な国内でも物づくりは維持できる」

ペーパレス（デジタル化）化が不可欠

三井金属時代の話ですが、取引先の自動車メーカーの役員に「試作品を１日で作ってくれ」と言われました。ふつう１４日かかっていたものをです。小さな改善では不可能です。とんでもない命題を与えられると、人は革新的なことを考えます。私は当時は珍しかった３次元ＣＡＤを使い、紙の図面をやめることで、４日で仕上げました。 （朝日新聞より）